Pâslă, o clasă de țesături sau structuri fibroase obținute prin interblocarea lânii, blănii sau a unor fibre de păr în condiții de căldură, umiditate și frecare. Alte fibre nu se vor simți singure, dar pot fi amestecate cu lână, care acționează ca purtător. Mai multe industrii produc bunuri prin utilizarea acestor proprietăți. Mărfurile produse includ feltru de lână în role și foi; pălării, atât de blană, cât și de lână; și pâlpuri țesute, de la fețe de masă subțiri de biliard până la țesături industriale grele utilizate pentru deshidratarea la fabricarea hârtiei.
pardoseală: bază din pâslă imprimată
Baza de pâslă tipărită este formată prin aplicarea unei pelicule grele de vopsea pe pâslă saturată de asfalt; pâsla este sigilată atât în partea de sus, cât și în partea de jos
Felii nețesute sunt considerate primele mărfuri textile produse și se pot găsi multe referințe la acesta și utilizările sale în istoriile civilizațiilor antice. Triburile nomade din nordul Asiei centrale produc încă pâlpâie pentru îmbrăcăminte și adăpost, folosind metodele transmise din antichitate.
Pâlpile de lână din clasa de structură „adevărată” sau fără fir sunt produse atât ca role, cât și cu foi. Pâsle de tip rolă sunt realizate cu grosimi de la 1 / de 16 până la 1 1 / cu 2 inci (1,6 până la 38 mm) și până la 80 inch (2 metri) lățime și 60 yards (55 metri) lungime. Felii de tablă sunt produse până la 10 cm grosime și, de regulă, pătrate de 36 cm (91 cm), dar sunt alcătuite alte dimensiuni dreptunghiulare, precum și ovale și cercuri. Pâlpile de lână de calitate mai bună sunt confecționate din toată lâna, dar puterea de fellare a lânii este de așa fel încât 10% lână într-un amestec cu fibre nealtere este suficientă pentru a produce o pâslă.
Fibrele de lână selectate pentru împâslire sunt de obicei mai puțin de 1 1 / cu 2 inch (38 mm) lungime și trebuie să fie de bună calitate împâslire și putere. Fibrele sunt zgâriate, tratate pentru a îndepărta gudronul, vopseaua și materia vegetală, cum ar fi burrsurile, apoi sunt deschise și amestecate pentru a forma un lot. Amestecul pregătit este alimentat la o mașină de cardat, care se deschide în continuare, amestecă și îmbină fibrele într-o pânză cu o grosime de fibră unică, care este așezată pe un șorț nesfârșit pentru a forma o bătălie. În cele mai multe fabricări de pâslă cu role, două sau mai multe cărți sunt așezate în unghi drept unul cu celălalt, astfel încât pânza de la cel puțin una este așezată în unghi drept față de celelalte pentru a produce „cruce” în bara și stabilitatea dimensională în pâsla finisată.
Bateriile cardate sunt produse la greutăți prestabilite, după care una sau mai multe bătăi, dar de obicei mai multe până la o pâslă, sunt așezate pe o mașină de întărire și stropite cu apă. Întreținerea constă în trasarea șirurilor umezite între șorțuri peste o cameră cu aburi. Aburul este forțat în bătăi să activeze fibrele, după care secțiunea aburită este trasă sub o placă încălzită greu. Plăcuța este coborâtă pe bara umedă și fierbinte și este agitată în plan orizontal. Căldura, umiditatea și frecarea sunt suficiente pentru a resimți și pentru a bloca fibrele din loturile individuale într-o masă unificată. După un timp necesar, placa este ridicată, secțiunea întărită este îndreptată înainte, iar următoarea zonă, care a fost aburită între timp, este supusă acțiunii plăcii. Această operație întărește placa; o operație similară făcută în mod continuu între role se numește întărire cu role.
După operația de întărire, bucata ușor feliată este rulată și lăsată să se răcească și să se scurgă. Numai grosimea batelor este afectată de întărire, în timp ce contracția zonei sau pâlpâirea până la 50% se realizează în următoarea operație cunoscută sub numele de plin. Bata întărită este trecută printr-un ajutor de plin, de obicei o soluție de săpun sau acid, deși ocazional apa caldă va fi suficientă și este rostogolită și introdusă în moara de umplere. Un tip de moară de umplere constă dintr-un recipient similar cu o față concavă, părți drepte și un spate care constă dintr-unul sau mai multe ciocane mobile care aruncă, întoarce și micșorează mărfurile la dimensiunile dorite. Operațiile de curățare, vopsire, tratare și finisare care urmează se realizează la fel ca pentru producerea de pânze de lână. Felii de foi urmează în același proces același lucru, cu excepția faptului că, după cardare, cutele sunt tăiate și pliate la dimensiuni și greutăți specificate, apoi sunt întărite, umplute și spălate ca foi individuale. Stabilitatea dimensională maximă, densitatea și rezistența sunt obținute în procesul de pâslă de foi.
Utilizările de pâslă sunt numeroase. Unele dintre cele mai importante includ răsturnarea, absorbția, izolarea vibrațiilor, izolarea, căptușirea și ambalarea, lustruirea, etanșarea și garnitura, precum și îmbrăcămintea și câmpurile decorative. Cele mai multe felii sunt realizate la cerințe de specificații apropiate, în special pentru aplicații mecanice și industriale, unde standarde ridicate de calitate, reproducere și toleranțe sunt îndeplinite constant. Pâlpile de păr, utilizate pe scară largă în operațiile de lustruire, sunt realizate la fel cum s-a descris mai sus pentru pâlpile de foi și constituie un element important de specialitate pentru industria de pâslă de lână.
Felii de pălărie sunt confecționate atât din lână, cât și din blană. Pălăriile de lână sunt confecționate la fel cum a fost descris deja pentru pâlpile de lână, cu excepția faptului că o pânză îngustă este preluată de pe card și este colectată pe un dorn în formă de ou. Două piese în formă de con sunt obținute de la această formă de pornire prin operațiuni suplimentare de felting din care sunt conturate și formate corpurile de pălărie finite. Piele de castor, de iepură și de iepure se numără printre fibrele folosite în pălăriile din pâslă de blană și toate acestea trebuie tratate mai întâi cu substanțe chimice puternice, cum ar fi mercurul. Această operație, cunoscută sub numele de morcov, oferă fibrelor o putere optimă de fellare. Eliberarea fumurilor de mercur în timpul procesului de feltire a dus la o rată deosebit de mare de intoxicații cu mercur în cadrul persoanelor care lucrează în industrie.
La fabricarea pălăriilor din pâslă de blană, un amestec de blanuri este așezat pe o suprafață conică perforată rotativă cu o cârpă umedă și cu un aspirator care se trage din interior. Blana se colectează și este îndepărtată sub formă de con fragilă. După multe operații de finisare umedă, inclusiv vopsirea, conul din feltru este modelat într-o formă de pălărie aspră. Mai multe operații de finisare uscată sunt necesare pentru a reduce pălăria aspră la articolul finalizat.
Fabricarea pâlpilor țesute urmărește într-o mare măsură practica convențională a pânzei de lână. Lâncile de finețe, lungime și proprietate de pâslă selectate sunt cernute, amestecate, pieptănate și turnate în fire. Firele sunt țesute în structura brută de pânză necesară în funcție de tipul de bunuri finale planificate. Pânza brută este săpună și umplută sau măcinată în moara de umplere, unde pâlnia sau contracția este controlată cu atenție, până la dimensiuni prestabilite, după care urmează curățarea, vopsirea (în cazul unora dintre cele mai ușoare) și alte operațiuni de finisare a textilelor.
Unele felte speciale pentru comerțul de fabricare a hârtiei sunt realizate sub formă de curele nesfârșite cu o înălțime de 5 metri sau mai mari. Operatori de înaltă calificare țesesc sau se unesc la capete pentru a produce centura nesfârșită, astfel încât nici o îmbinare sau cusătură să nu fie vizibilă. Mașini speciale sunt utilizate pentru a confecționa această clasă de pâlpuri țesute, deoarece mărfurile trebuie rulate sub formă de curele și, prin urmare, trebuie încărcate și descărcate din partea mașinilor, mai degrabă decât din față sau din spate, așa cum este convențional.
